Качество пола во многом зависит от качества уложенной на основании стяжки. Добиться высокого качества можно только тогда, когда соблюдаются все параметры используемой при этом процессе технологии. Наиболее важным параметром принято считать процесс приготовления рабочего раствора.
Рабочий раствор приготавливается путем смешивания компонентов раствора в установленных для этого пропорциях. Так при производстве стяжки из цементно-песчаной смеси в состав готового раствора входят следующие компоненты:
1. Цемент. Это в основном цемент марки ПЦ-500Д0.
2. Песок строительный. Это хорошо промытый песок с естественной влажностью. Для производства стяжки запрещено применение речного песка.
3. Полипропиленовое фиброволокно. Данный материал специально разработан для уменьшения пластической усадки стяжки, снижения водоотведения из раствора, увеличения прочности стяжки и ее долговечности. Применяя данный материал, образование трещин на поверхности стяжки практически невозможно.
4. Пластификатор. Повышает пластичность готового раствора, что качественно упрощает процесс укладки стяжки раствором с малым содержанием воды. При этом срок использования раствора увеличивается до 8-12 часов.
5. Вода.
 |
Онлайн калькулятор расчета цементно-песчаного раствора. |
Пропорции рабочего раствора для производства стяжки могут несколько отличаться в зависимости от предназначения будущего пола. Так в помещениях с интенсивной проходимостью и большой механической нагрузкой соотношение цемента и песка должно быть 1:3, то есть на одну часть цемента приходится три части песка. Такая пропорция обеспечивает надежную прочность получаемой стяжки.
Однако стоит помнить, что снижение доли песка в таком растворе приводит к ухудшению прочности стяжки. Такая стяжка быстро потрескается и разрушится. В жилых помещениях, где нагрузка на пол гораздо меньше, возможно применение рабочей смеси с пропорцией цемента и песка, как 1:4. Такая пропорция вполне обеспечит приготовление качественного раствора для стяжки. Однако увеличение доли песка приведет к нарушению прочности стяжки и ее быстрому разрушению.
Часть фиброволокна в готовом растворе, для производства стяжки, составляет 600 – 900 грамм на один кубический метр готовой смеси. Количество применяемого пластификатора, как правило, указывается на упаковке и зависит от производителя. Вода при такой технологии добавляется из расчета 15 литров на 50 килограмм цемента.
Приготовление раствора для стяжки пола.
Приготовление качественного раствора на строительных площадках должно быть механизировано. Наиболее качественный раствор получают при использовании специальных пневмонагнетателей и растворонасосов. Помещая в приемный резервуар растворонасоса все компоненты раствора и тщательно их перемешав мы получаем готовую рабочую смесь, которая укладывается на основание пола для производства стяжки. Ручное приготовление в поддонах приводит к плохому перемешиванию раствора и как следствие к значительному ухудшению его качества.
Современные средства механизации строительного процесса, позволяют проводить электронную дозировку компонентов. Так введя на пульте управления необходимые пропорции раствора, вам в дальнейшем не придется следить за их соблюдением. Если такого строительного оборудования нет, допускается замер пропорций объемом (ведро, совковая лопата и т. д.) из расчета веса к объему.
Например, соотношение песка составляет 1500 кг на 1 м3. Так же при приготовлении рабочей смеси особое внимание необходимо обращать на перемешивание компонентов. Низкое содержание воды несколько затрудняет этот процесс. При этом наиболее эффективными являются вибромешалки. Их принцип действия позволяет более тщательно перемешивать составляющие и получать раствор очень высокого качества. Так же возможно применение роторных и насосных мешалок, которые в последнее время очень часто встречаются на строительных площадках.
Рассмотрев компоненты и порядок приготовления раствора, для заливки стяжки, можно отметить, что данная технология достаточно проста и не требует сверхъестественных усилий и дорогостоящих материалов при устройстве основания пола. А соблюдение технологии процесса позволит эксплуатировать стяжку долгие годы, без потери ее качества.