В зависимости от вида конструкции, параметров бетонной смеси и объема работ, технических возможностей организации применяют следующие технологии.
Подача транспортом непосредственно в конструкцию с уровня стоянки или со специальных бетоновозных мостов или эстакад.
Достоинства:
простота (нет промежуточной перегрузки, не требуется кранов);
Бетонная смесь любой подвижности с заполнителем любой крупности.
Недостатки:
ограниченная область применения;
Для конструкций на грунте (полы промышленных зданий, дороги, площадки);
Для конструкций большого объема (когда оправданы затраты на эстакады).
Подача бетонолитной бадьей с помощью крана.
Достоинства:
смесь любых параметров;
Возможность дозирования подачи смеси;
Большое расстояние подачи: стреловыми кранами до 30 м, башенными кранами до 60 м; при любых объемах работ.
Недостатки:
дополнительная перегрузка и дополнительное время до укладки;
наличие «мертвых» зон (нельзя подать в окно, под перекрытие, в туннель и т. п.).
На объектах промышленных и гражданских сооружений в настоящее время основной способ подачи бетонной смеси на рабочее место.
Подача ленточными конвейерами.
Используются стационарные или мобильные системы на базе автомобиля или трактора, снабженные рабочими стрелами длиной 10 — 20 м, по которым движется транспортерная лента с бетонной смесью.
Достоинства:
смесь любых параметров;
Не требуется кран;
Высокая производительность (подача непрерывная).
Недостатки:
угол подъема транспортерной стрелы не более 15°, иначе бетонная смесь «съезжает назад»;
Эффективна лишь при большом объеме работ. Применяется при бетонировании конструкций нулевого цикла: фундаментов, стен подвала, полов, перекрытий и т. п., а также надземной части не выше второго этажа (4…6 м).
Подача бетононасосами.
Бетонная смесь подвижностью ОК 8 -16 см подается по стальным трубам диаметром 100-200 мм непосредственно в конструкцию. Расстояние подачи — до 150 м, высота — до 40 м. Комплекс включает: приемный бункер; бетононасос, подающий трубопровод; стрелу-манипулятор, на которой расположен рабочий трубопровод. В зависимости от параметров объекта (ширина, высота, степень стесненности и т. п.) используется одна из следующих технологических схем:
— все оборудование смонтировано на базе автобетоносмесителя (миксера). Этот комплекс может работать в транспортном режиме, получая бетонную смесь на заводе, доставлять ее на объект и подавать к месту укладки. Возможна работа комплекса в стационарном режиме, т. е. готовить бетонную смесь на объекте и подавать ее в зону укладки;
— все оборудование смонтировано на шасси автомобиля. Бетонная смесь доставляется другим транспортом (самосвал, миксер) и загружается в приемный бункер агрегата;
— при возведении высоких сооружений используется раздельная стационарная техника: приемный бункер и бетононасос располагаются на земле; стрела-манипулятор устанавливается на рабочем горизонте и переставляется вверх по мере наращивания сооружения. Стрела имеет автономный привод. Бетонная смесь подается по вертикальной магистральной трубе, которая наращивается по мере возведения сооружения;
— все оборудование смонтировано на конструкциях башенного крана.
Достоинства:
высокая производительность (непрерывность), не требуется кранов, отсутствие «мертвых зон» (подача в любую точку).
Недостатки:
ограничения по параметрам смеси: ОК — 8-16 см; крупность щебня менее 40 мм;
большие затраты на промывку трубопроводов;
Четкая и непрерывная поставка бетонной смеси. Способ применяется при больших объемах работ, стесненности площадки.