Среди специалистов Trans Mix стал известен как передвижная установка для производства раствора. Множество отдельных конструкторских решений привело к тому, что передвижной минизавод по производству раствора для бесшовной стяжки пола убеждает своими полностью автоматическими системами, простым управлением и экономическим превосходством. При описании установки ещё ни разу не затрагивался аспект защиты атмосферы.
Trans Mix 3.200 новой конструкции для изготовления стяжек является показательным примером безопасной для окружающей среды строительной техники. Вместо системы, которая использовалась до этого, включающая укладку плит для создания базовой структуры под раствор для бесшовного пола, используется бетон на основе полистерола. Преимуществом нового метода является полное покрытие трубопроводов раствором, при котором не остаётся пустот. Также бетон на лёгком заполнителе используется для создания выравнивающих слоёв, так как собственная масса раствора очень низкая.
На борту минизавода Trans Mix находится всё, что необходимо для производства раствора для создания высококачественной стяжки пола. Необходимость в поставке материала от различных поставщиков отпадает. В результате большого объёма отсеков для наполнителя и связующего за одну поездку можно перевести на стройплощадку значительно больше материала, чем до этого. Прежде всего сокращается время участия в транспортном движение в городской черте.
Положительным дополнительным эффектом является короткое время подготовки для производства раствора, чистая строительная площадка, отсутствие потерь материала и малая площадь, необходимая для работы, так как подвоз цемента и песка и его хранение отпадают.
Результатом полностью автоматического процесса является минимальная затрата энергии и сокращение до минимума времени смешивания. Автоматический процесс начинается с одновременной дозировки необходимого количества стиропора и связующего. Стиропор и связующее смешиваются. Дозировка необходимого количества воды с точностью до 0,5 литра происходит посредством водомера. Готовый материал, после предварительно установленного времени смешения, подаётся пневматически из напорного и смешивающего резервуара к месту укладки. После завершения процесса откачки автоматически начинается производство следующего замеса.