Назначением цементно-песчаной стяжки является выравнивание фундаментов (а также плит перекрытий) из бетона, кирпича и камня в случаях, когда перепад уровней находится в диапазоне 20-60 мм. Также посредством такой стяжки создается основание для последующего устройства напольного покрытия различных видов.
Необходимо отметить устойчивость полов с покрытием из цемента к существенному воздействию таких веществ как органические растворители, минеральные масла, вода, а также иных жидкостей, реакция которых нейтральна. Меньше это касается веществ, относящихся к органике, а также щелочей с концентрацией не более 8 %.
Максимальное удельное давление, которое может выдержать цементно-песчаная стяжка, составляет 500 Н/см. кв. Также такая стяжка выдерживает среднюю интенсивность движения транспорта на резиновых покрышках и высокую — пешеходов. Что касается ударопрочности пола с цементным покрытием, то согласно СНиП 2.03.13-88, для нее характерно отсутствие сколов в случае падения предмета весом до 3-х кг с метровой высоты. Эти свойства дают возможность применять цементно-песчаный раствор для выполнения стяжек в квартирах, офисах, а также на промышленных, торговых площадях и на складах.
Цементно-песчаную смесь образуют следующие ингредиенты:
— цемент (как правило, это портландцемент);
— мелкофракционный песок (гравий);
— спецнаполнители, роль которых выполняет фиброволокно;
— модификаторы, к которым относятся различные регуляторы усадки, пластификаторы и т. п.
 |
Онлайн калькулятор расчета цементно-песчаного раствора. |
Следует отметить, что армирование цементно-песчаных стяжек с помощью фиброволокна дает возможность не тратить средства на традиционное укрепление пола посредством стальной арматуры. Что касается модифицирующих добавок, то благодаря их применению изменяются физико-химические характеристики цемента и их использование приводит к увеличению его пластичности, морозостойкости, а также устойчивости к коррозии.
Добавление в цементно-песчаную смесь пластификаторов способствует снижению расслаиваемости и водоотделения раствора из цемента, уменьшению скорости гидратации, а также дает возможность цементу схватываться уже на первоначальной стадии отвердения, в результате чего получается более однородная и мелкозернистая структура цементного покрытия. Цементно-песчаные стяжки на базе портландцемента, могут быть задействованы в роли антикоррозийного и гидроизоляционного слоя, обеспечивающего защиту для оснований из железобетона.
Сравнение сухой и мокрой стяжки.
Известны следующие факторы, влияющие на толщину такой стяжки:
— вид напольного покрытия;
— степень гладкости основания;
— наличие слоя изоляции.
К этому нужно добавить, что толщина стяжки, уложенной сверху на пол, оборудованный системой обогрева, должна быть не меньше 5 см, а если в состав стяжки входят пластифицирующие добавки — не должна быть тоньше 3 см. Если производится выполнение стяжки на обширной площади, то это следует делать, задействуя специальные агрегаты (к примеру, растворонасосом EstrichBoy), применение которых приводит к существеному сокращению затрат труда и времени на выполнение стяжки. По завершению заливки следует разровнять и уплотнить раствор цемента, а после того, как цемент наберет первичную прочность (т. е. примерно через 3 дня), стяжку необходимо загладить затирочной машиной по всей поверхности.
Если цементная стяжка представляет собой монолит, уложенный на поверхность, площадь которой превышает 40 кв. м, можно порекомендовать сразу же после завершения затирки провести нарезку усадочных (их еще называют компенсационными) швов с целью не допустить трещинообразования. Швы следует нарезать квадратами, при этом сторона каждого из них должна быть не меньше 2,5 м, а глубина шва должна быть примерно равна трети толщины стяжки. Для полного высыхания стяжки с обычным немодифицированным цементом в ее составе требуется около месяца (более точный срок зависит от того какова влажность и температура воздуха).
В случаях, когда полы устраиваются на площадях промышленной сферы (при условии, что в их основе лежит цементно-песчаная стяжка без применения напольного покрытия), последовательность работ такова: сперва производится шлифовка поверхности, затем она пропитывается антистатиком и порозаполняющим составом. Далее приступают к покрытию полимерным лаком и покраске, что необходимо для того, чтобы уменьшить пылеотделение, а также придать полу декоративность и более высокую степень прочности.