Деревянные стеновые материалы пользуются устойчивым спросом, поскольку обладают целым рядом бесспорных достоинств. Но дерево дереву рознь, и в этой разнице потенциальному домовладельцу желательно разбираться.
ОЦИЛИНДРОВАННОЕ БРЕВНО
Самым традиционным деревянным материалом считается бревно. Из него начали строить жилища много столетий назад, но и в настоящее время бревно не утратило своей популярности. Другой вопрос — коррективы, которые внесло наше высокотехнологичное время. Раньше, допустим, для строительства деревянных срубов применялось обычное рубленое бревно естественной влажности. Такое бревно имело конусообразную форму, из-за чего во время строительства приходилось подгонять комель и верхушку, а сруб в течение нескольких месяцев претерпевал усадку.
Сейчас из таких бревен очень редко возводят загородные дома. Современная промышленная база позволяет производить более удобный для строительства продукт — оцилиндрованное бревно. Оно производится на специальном оборудовании, в результате чего получается бревно правильной геометрической формы в виде цилиндра. В ряде случаев в таких бревнах в заводских условиях проделывают чашки и пазы, после чего дальнейшая сборка сруба значительно ускоряется и облегчается.
Оцилиндрованное бревно производят в двух вариантах: естественной влажности и сухое. В первом случае содержание влаги в древесине составляет более 20%. У бревна естественной влажности есть как преимущества, так и недостатки. Такое бревно дешевле высушенного и выпускается в широком диапазоне диаметров — от 140 мм до 320 мм.
Однако сруб из него претерпевает большую усадку, по окончании которой требуется законопачивать образовавшиеся щели. Кроме того, после высыхания в бревне в большом количестве образуются трещины, а еще этот материал во избежание появления синевы и грибка требует обязательной обработки антисептиком. Средняя стоимость оцилиндрованного бревна естественной влажности составляет 6-8 тыс. рублей за 1 куб. м.
Сухое оцилиндрованное бревно — это материал, который на этапе производства проходит принудительную сушку в сушильной камере. Содержащее влагу в количестве 10-12%, сухое бревно лучше обрабатывается, качество и чистота его поверхности — выше, а вероятность появления грибка и синевы — ниже. Ну и, естественно, у сруба из такого бревна значительно меньше усадка, а на материале образуется меньше трещин (хотя полностью избежать их образования в любом случае не получится).
Один из минусов заключается в том, что максимальный диаметр сухого оцилиндрованного бревна — 230 мм, что для наших климатических условий зачастую недостаточно. Такую стену требуется дополнительно утеплять, а значит, тратить дополнительные средства. Если учесть, что цена материала (15-17 тыс. рублей за 1 куб. м) значительно выше, чем стоимость бревна естественной влажности, то стена может получиться неоправданно дорогостоящей.
Еще следует учитывать такой момент, как поглощение высушенным бревном влаги из окружающего воздуха. Бывает так, что бревно, прошедшее сушку, вновь напитывается влагой, а в этом случае неизбежны отрицательные последствия для сруба, сложенного из такого материала.
На практике найти хорошего производителя сухого оцилиндрованного бревна не так просто. А если он найден, затраты на материал влетят домовладельцу в копеечку. Поэтому, несмотря на вышеописанные недостатки, бревенчатые дома строят в основном из оцилиндрованного бревна естественной влажности.
Стоит также упомянуть клееное бревно, которое появилось на рынке в последние годы. Это материал нового поколения, он только внешне напоминает традиционное бревно, а на самом деле изготавливается из отдельных высушенных досок — ламелей. Вначале древесину на пилорамах распускают на отдельные доски, проверяют их на наличие дефектов и отбирают самые качественные. Далее доски-ламели проходят принудительную сушку в сушильных камерах, склеиваются под давлением, после чего на станках материалу придают цилиндрическую форму.
Такая технология обеспечивает ряд положительных характеристик материала: минимальная усадка сруба (не более 2%), отсутствие трещин, высокий класс чистоты поверхности, долговечность и т. п. Но все эти достоинства перекрываются таким существенным недостатком, как высокая стоимость — 27-28 тыс. рублей за 1 куб. м. Вот почему использование клееного бревна в загородном домостроении — не правило, а исключение.
МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА
Говоря о деревянных сооружениях, не стоит забывать, что древесина имеет низкую теплопроводность, что делает брус и бревно весьма конкурентным по тепловым свойствам материалом. Так, для комфортного всесезонного проживания в Ленинградской области достаточно толщины стен 200 мм, однако стоит учесть, что при выборе профилированного бруса с большим сечением, например 235 мм или 250 мм, в дальнейшем вы больше сэкономите на отоплении. Следует знать, что теплопотери через стены дома составляют всего 20-25% от всех теплопотерь в сооружении, поэтому, чтобы дом получился теплый, стоит также уделить не меньшее внимание грамотному заполнению оконных и дверных проемов, а также должному утеплению кровли (250-300 мм).
Что касается теплопотерь через стены дома, то основное их количество приходится на углы и перерубы. Для исключения теплопотерь через угловые соединения, в условиях производства, выпускаются стенокомплекты слабиринтными замковыми соединениями, которые при монтаже, за счет специальной геометрической формы и плотного утепления со всех сторон, обеспечивают практически герметичное соединение изделий, исключая продуваемость и предельно снижая теплопотери.
При строительстве домов из оцилиндрованного бревна для зимнего проживания часто выбирают изделия диаметром 240-260 мм, однако, как и в случае с профилированным брусом, выбор в пользу большей толщины стен в долгосрочной перспективе позволит вам сэкономить значительную сумму на отоплении. При этом стоимость 1 куб. м такого бревна такая же, что и у стандартных диаметров 220-240 мм. Если же вы не хотите увеличивать диаметр бревна, но у вас есть желание сделать ваш бревенчатый дом теплее, то существует возможность просто увеличить паз, что повысит теплоизоляционные свойства вашего дома.
БРУС В ЧАСТНОМ ДОМОСТРОЕНИИ
Брус изготавливают, спиливая на пилорамах округлые части бревен с четырех сторон — в итоге получается деревянный стройматериал квадратного или прямоугольного сечения. Из такого материала возводить стену удобнее и быстрее, нежели из круглых бревен. Опять же, форма материала позволяет укладывать венцы сруба плотно, что исключает появление так называемых мостиков холода, характерных для бревенчатой кладки.
В том месте бревенчатой стены, где венцы сочленяются между собой, толщина стены уменьшается, в итоге появляется риск образования тех самых мостиков, из-за чего бревенчатую стену в большинстве случаев желательно утеплять. Сложенная из бруса стена имеет постоянную толщину. И если брус уложен должным образом и обладает нужным сечением, утеплять стену не обязательно, она будет теплой сама по себе.
Брус имеет несколько разновидностей, отличающихся по структуре, содержанию влаги и качеству обработки поверхности. Самый простой и дешевый вариант — это пиленый сырой брус с грубой обработкой поверхности. Естественная влажность этого материала — более 40%, поэтому возведенные из него постройки неизбежно претерпевают большую усадку — стены теряют до 5-7% высоты, и вообще геометрия сруба серьезно нарушается. Значит, потребуются дополнительные затраты на исправление этих недочетов, да и на отделку придется потратиться, поскольку поверхность материала довольно груба.
Сырой пиленый брус крайне редко используют для сооружения внешних стен или внутренних перегородок; он более подходит для черновых работ, возведения временных построек, обрешетки или опалубки. Стоит такой материал примерно 6-7 тыс. рублей за 1 куб. м.
Более высоким качеством обработки поверхности обладает строганый брус. После пилорамы такой брус стругают, шлифуют, поэтому он вполне пригоден для возведения наружных стен и перегородок и фактически не нуждается в отделке. Но, как и сырой брус, такой материал все равно нуждается в обработке антисептиками во избежание загнивания, а также в обработке антипиренами для снижения риска возгорания.
Как правило, строганый брус изготавливают из просушенной древесины, содержание влаги составляет примерно 15-17%. После сушки увеличивается прочность древесины и снижается риск последующего изменения линейных размеров бруса. Ввиду этого и усадка построек из такого материала гораздо меньше, хотя, конечно же, она тоже есть. Стандартная длина строганого бруса (как и любого другого) составляет 6 м.
Более длинные варианты изготавливают путем сочленения и наращивания нескольких брусьев по индивидуальному заказу. Типовые сечения бруса: 100×100 мм, 100×150 мм, 200×200 мм и т. д. Стоимость 1 куб. м сухого строганого бруса составляет 8-9 тыс. рублей.
Самый современный деревянный стройматериал — клееный брус. Можно сказать, этот материал положил начало новой эпохи в деревянном домостроении, поскольку клееный брус отличается от других материалов из древесины принципиально. Даже сухой брус может со временем менять форму и геометрические размеры по причине внутренних напряжений в массиве древесины.
От этого недостатка свободен только клееный брус. Он изготавливается из высушенных до влажности 10-12% досок — ламелей, как и вышеупомянутое клееное бревно. Ламели склеиваются таким образом, чтобы волокна в них были направлены встречно и внутренние напряжения компенсировали друг друга. Вот почему клееный брус сохраняет форму неизменной, а дома из такого материала претерпевают минимальную усадку — не более 1-2%.
Клееный брус отличается прочностью, долговечностью, устойчивостью к внешним воздействиям, он не рассыхается, и в нем не образуется трещин (в брусе из массива они могут появляться). Благодаря профилированию стена из этого материала получается гарантированно теплой и практически не нуждается в отделке. Недостаток у клееного бруса один — довольно высокая цена, которая составляет 18 тыс. рублей за 1 куб. м и более.
Из самых последних новинок в сфере деревянного домостроения можно упомянуть X-lam-панели. Эти панели изготавливаются из высушенных до 10-12% влажности и обработанных по высокому классу чистоты ламелей, которые склеиваются перекрестно на специальном оборудовании. Панели могут иметь разные размеры: максимальная длина — 16 м, ширина — 3 м, толщина — от 50 мм до 500 мм. Количество слоев в такой панели может быть от трех до девяти.
Использование этого материала в домостроении набирает в последние годы популярность, и тому есть свои причины. Дома из X-lam-панелей получаются теплые, прочные, они не нуждаются в отделке, и такая стена практически не подвержена усадке. Некоторые специалисты сравнивают этот материал по прочностным характеристикам с железобетоном. Что вполне корректно, ведь из X-lam-панелей строят даже многоэтажные дома. При этом материал легче железобетона в шесть раз!